泸州老窖建成智能包装中心，引领白酒行业智能化新纪元

近日，白酒行业的领军企业泸州老窖宣布，其投资建设的智能包装中心已全面建成并投入运营。这一重大举措不仅标志着泸州老窖在智能化转型道路上迈出了坚实的一步，更为整个白酒行业的智能化升级树立了新的标杆。

泸州老窖智能包装中心位于四川泸州白酒产业园区，项目历时数年精心打造，总投资约21.36亿元，规划用地面积304亩，总建筑面积达到18.13万平方米。该中心集智慧包材中心、智能包装中心、智慧物流中心和供应链调度中心于一体，实现了从包材入库到成品酒出库的全流程自动化。

据泸州老窖董事长刘淼介绍，品质是企业的生命线，是品牌塑造的根基。多年来，泸州老窖一直致力于构建从农田到餐桌的全过程质量监管溯源体系，并设立了高于国家标准的数百项企业标准。近年来，泸州老窖更是持续加强科技创新投入，推动行业智能化数字化转型。智能包装中心的建成，正是泸州老窖在智能化转型道路上的重要里程碑。

走进泸州老窖智能包装中心，首先映入眼帘的是宽敞明亮的厂房和井然有序的自动化生产线。在这里，包材入库、输送、包装、检测、分拣、仓储等各个环节均实现了自动化操作。一辆辆满载着包装材料的货车进入园区后，包材会自动入库，并在信息系统的调度下有序输送到各个生产环节。

在包装生产线上，泸州老窖采用了世界先进水平的自动化设备。每条生产线都配备了高精度的杂质检测机和外观检测机，确保每一瓶酒的品质都达到极致。杂质检测机的检测精度可以达到60-100微米，相当于一根头发丝的直径，准确度更是高达99.99%。外观检测机则可以对包材的印刷、灌装生产过程中的摩擦等小瑕疵进行逐项检测，确保产品外观的完美无瑕。

值得一提的是，泸州老窖智能包装中心的生产效率也实现了质的飞跃。传统包装生产线每小时的生产速度仅为6000瓶左右，而泸州老窖智能包装中心的生产线平均生产速度达到了15000瓶/时，相当于每秒完成4瓶酒的包装生产。这一生产效率的提升，不仅极大地节约了人力成本，还显著提高了产品的市场竞争力。

除了生产效率的提升，泸州老窖智能包装中心在智能化和数字化方面也取得了显著成就。该中心整合了AI智能、数字孪生、云计算、工业物联网等新一代智能制造技术，实现了生产过程的全面数字化和智能化管理。通过信息化系统，生产过程中的各个环节都可以实现实时监控和追溯，为产品的质量控制提供了有力保障。

此外，泸州老窖智能包装中心还注重绿色环保和可持续发展。中心在建设过程中严格遵循绿色生态海绵城市和绿色建筑的标准，广泛应用清洁能源和环保材料，实现了从酒源到成品的无缝隙“不落地”生产。同时，通过智能化和数字化技术的应用，中心还实现了生产过程的节能减排和资源高效利用。

泸州老窖智能包装中心的建成运营，不仅为泸州老窖的高质量发展注入了新动力，更为整个白酒行业的智能化升级树立了典范。随着工业4.0和人工智能时代的到来，加快推动白酒产业数字化转型已成为中国白酒构建新质生产力的必修课。泸州老窖作为白酒行业的领军企业，将继续加强数智赋能营销、数智赋能生产、数智赋能管理，为白酒产业在高质量发展道路上提供更多的“泸州老窖解决方案”。

展望未来，泸州老窖将继续秉承“传承古法、纯粮酿造、守正创新、数智驱动”的理念，不断提升产品品质和生产效率，为消费者提供更加优质、便捷、个性化的服务体验。同时，泸州老窖也将继续发挥行业引领作用，推动白酒行业的智能化、数字化升级进程，为行业的可持续发展贡献更多力量。