2026第七届深圳国际精密点胶设备技术展览会

新能源汽车制造的精密链条中，点胶机凭借精准的涂覆技术，深度渗透于各个核心环节，成为保障产品性能与品质的关键角色。除了电池制造和车载电子设备组装，其应用场景还在不断拓展与深化。

在锂离子电池生产中，点胶机需精确在电池单体外壳边缘点涂密封胶，防止电解液泄漏，保障电池安全性与稳定性。以圆柱电池为例，其极柱密封点胶时，胶线宽度与厚度误差需控制在极小范围，确保密封性能可靠。而方形电池在注液口、防爆阀等部位的密封点胶同样关键，任何细微的胶量不均或位置偏差，都可能埋下安全隐患。

将多个电池单体组合成模组时，点胶机为电池间的连接片点涂导热结构胶，既能固定连接片，保证电气连接稳定，又能有效传导电池工作产生的热量，提升电池模组散热效率。在实际生产中，根据电池模组的不同结构和散热需求，点胶机还会采用不同的点胶路径和胶量分布，确保热量均匀传递。

对整个电池 PACK 进行封装时，点胶机在外壳与内部模组间点涂密封胶，起到防水、防尘、防震作用，为电池系统提供良好保护。同时，在电池 PACK 的线缆连接处，点胶机还会涂覆防水密封胶，防止水汽和灰尘侵入，保障电气连接的可靠性。

车载显示屏与边框或背板贴合时，点胶机精确控制点胶量与位置，点涂光学胶，确保显示屏与其他部件紧密结合，呈现清晰稳定显示效果，避免胶量不均导致的显示异常。随着曲面屏、超大尺寸屏在车载领域的应用，点胶机需要具备更高的灵活性和精度，以适应复杂的曲面点胶和大面积均匀涂覆需求。

各类传感器如摄像头传感器、雷达传感器等封装时，点胶机为传感器外壳与内部芯片点涂密封胶，保护芯片免受外界环境影响，保证传感器精度与可靠性。在自动驾驶技术不断发展的背景下，激光雷达等高精度传感器的封装对胶水的光学性能和密封性能提出了更高要求，点胶机也需要相应升级以满足这些需求。

在车载线路板上，点胶机对特定区域点涂三防漆，起到防潮、防尘、防腐蚀作用，提高线路板在复杂车内环境中的稳定性与使用寿命。此外，对于一些关键的电子元器件，点胶机还会进行底部填充点胶，增强元器件的抗震性能和可靠性。

在新能源汽车的电机制造中，点胶机用于电机定子的绝缘封装。通过在定子绕组端部点涂绝缘胶，不仅能增强绕组的绝缘性能，防止短路，还能固定绕组，减少电机运行时的振动和噪音。在高转速电机中，点胶机需要确保绝缘胶均匀覆盖且厚度一致，以保障电机的长期稳定运行

减速器作为电驱系统的重要组成部分，其密封性能至关重要。点胶机在减速器壳体的结合面、轴承安装部位等进行密封点胶，防止润滑油泄漏，保证减速器的正常润滑和传动效率。同时，对于一些需要散热的部位，点胶机还会涂覆导热胶，帮助热量快速散发。

新能源汽车的电控系统中，功率模块是核心部件。点胶机在功率模块的封装过程中，为芯片与基板之间点涂导热绝缘胶，实现高效的热量传递和电气绝缘。随着功率密度的不断提升，对导热绝缘胶的点胶精度和均匀性要求越来越高，点胶机需要具备更精准的胶量控制和更高的定位精度。

电控系统的控制器需要在复杂的车辆环境中稳定工作，点胶机在控制器外壳的接缝处、接口处等进行密封点胶，防止灰尘、水汽和电磁干扰侵入，保障控制器的正常运行。同时，一些控制器还需要进行灌封点胶，以进一步提高防护性能和散热性能。

从电池到电子设备，从电驱系统到电控系统，威准点胶机以其精准的工艺，为新能源汽车的品质与性能筑牢根基。随着新能源汽车技术的不断创新，点胶机的应用也将持续拓展与升级，为行业发展注入新的活力。