拓斯达全球开放日发布具身智能机器人：AI赋能工业现场，三大核心装备构建智造新生态

软盟资讯2025年9月12日讯：广东拓斯达科技股份有限公司在东莞松山湖举办“AI无界 智造共生”全球开放日，正式发布基于AI深度融合的具身智能机器人，并首次公开“工业机器人+注塑机+数控机床”三大核心产品的技术协同创新路径。此次活动吸引全球产业链上下游企业、科研机构及海内外客户代表近千人参与，标志着制造业智能化升级迈入“具身智能”新阶段。

具身智能机器人首秀：工艺积淀与AI深度融合

活动现场，拓斯达推出首款轮式人形机器人，专为注塑、精密加工等工业场景设计。该机器人搭载自研“感-算-控”一体化具身智能小脑平台，通过端到端AI大模型实现“工艺数据→决策逻辑→执行动作”的闭环控制。例如，在注塑领域，机器人可将18年积累的工艺Know-How转化为动态决策算法，自动调整取件、分拣、质检等环节的参数，使生产效率提升30%，良品率提高至99.5%。

拓斯达董事长吴丰礼表示：“传统工业机器人是‘执行者’，而具身智能机器人将成为‘工艺专家’。我们通过将AI嵌入机械本体，让机器真正理解工业现场的复杂需求，实现从‘程序驱动’到‘场景驱动’的跨越。”

三大核心装备协同创新：全链条智造解决方案

开放日上，拓斯达首次披露三大核心产品的技术协同路径：

1. 工业机器人：依托新一代X5智能控制平台，实现双臂机器人毫秒级协同响应，支持柔性产线快速重构。
2. 注塑机：集成AI视觉与力控技术，可自适应不同材料特性，减少试模次数50%以上。
3. 数控机床：搭载五轴联动与高刚性齿轮驱动技术，为人形机器人核心零部件提供微米级加工精度。

吴丰礼强调：“三大装备并非孤立存在，而是通过数据互通与算法协同，形成覆盖‘单机-产线-整厂’的智能化解决方案。”例如，在3C电子整厂项目中，拓斯达方案可同步优化注塑、机加工与装配环节，使交付周期缩短40%。

双基地启用：构建智能制造“硬实力”

活动同期，拓斯达智能设备总部基地与全球研发总部基地正式启用。其中：

• 智能设备总部基地：采用“产品单元制”模块化生产体系，年产能达6万台工业机器人，生产效率提升30%。
• 全球研发总部基地：聚焦具身智能关键技术，设立智能感知、人机交互等实验室，已与华为、阿里、智谱AI等企业共建AI技术生态。

清华大学计算机系教授、智谱AI创始人唐杰在圆桌对话中指出：“拓斯达的突破在于将AI从‘实验室’推向‘生产线’，其具身智能平台为制造业提供了可复制的‘工艺+算法’双轮驱动模式。”

行业影响：破解中小企业智造痛点

针对中小企业智能化门槛高的问题，拓斯达推出“整厂升级四步法”，通过装备智能化、产线自动化、管理信息化与决策数据化，提供从工厂规划到运维的全周期服务。目前，该方案已在盈旺精密等企业落地，帮助客户实现人均产值翻倍、能耗降低20%。

富士康科技集团首席数字官史喆评价：“拓斯达的模式证明，AI赋能制造业无需‘大而全’，通过聚焦场景痛点、整合生态资源，中小企业同样能跨越数字化鸿沟。”

未来展望：从“机器换人”到“机器懂人”

吴丰礼透露，拓斯达正与多家制造业龙头联合开发第二代人形机器人，目标覆盖医疗、物流等更多场景。他表示：“制造业的终极目标是让机器理解人的需求，而非简单替代人力。拓斯达将持续投入AI底层技术研发，推动中国智造从‘规模优势’转向‘价值优势’。”

此次开放日不仅展示了拓斯达的技术实力，更为全球制造业提供了“AI+工业”的落地范本。随着具身智能机器人的批量应用，一场由AI驱动的产业变革正在加速到来。