非计划停机基线不是把历史停机时长取个平均值，而是先规定“什么算停机、统计谁、按什么口径计量”。口径不一致，后续即使停机减少，也无法判断改善来自维护措施，还是统计范围变了。
先固定统计边界
先明确设备或产线范围，以及统计对象是设备不可用时长，还是实际影响生产的时段。计划检修、生产等待、维修作业和试运行应分开记录；故障发现、停机、维修开始、恢复生产等时间节点也要区分。尤其不能把故障发生时间与记录时间混为一谈。
每条记录还应关联设备与部件、故障现象及确认状态、处置措施、受影响工序，以及信息来源。原因尚未核实的记录应标为待确认，不能直接当作已知故障类型。数据缺失也要显式保留，避免用推测补齐后制造出虚假的精确度。
建立可比较的参照
基线应对应明确的设备范围、时间范围和生产条件，并按设备、部件或故障模式拆分观察。把不同设备、不同故障和不同生产负荷混在一起，得到的总体均值可能掩盖关键变化。若产品结构、检修策略、设备改造或运行负荷发生变化，应记录这些背景，判断前后是否仍可比较。
指标不必堆得很多，但计算规则必须事先确定。除非计划停机时间外，可结合故障停机次数、维修工时、维修与备件费用，以及质量或交付影响评估；只纳入能够稳定取得、定义一致的数据。统计周期则应结合企业记录完整度和目标故障出现情况确定，不能为了尽快得出结论而挑选有利时段。
基线应在试点措施改变维修安排之前确认，并由设备、生产、维修等相关人员核对。之后比较时沿用同一口径，同时说明数据缺失和同期变化。若故障样本少、记录不完整或生产条件差异明显，正确结论是证据不足，而不是把一次波动包装成改善。